产品特点 

•  主回路 
•  采用整体式框架结构，在有效保证绝缘的同时能提供足够的机械强度。

•  真空开关管采用国内知名厂家的产品。技术成熟，质量可靠，市场信誉好。
•  630A电流等级采用端面和导电夹双重动端联接，电阻小、温升低、更可靠。 
•  导电排美观耐用，上端有平联接或竖联接二种方式供选择，方便用户使用。 
•  电磁系统 
•  同类产品中独有的内置式大容量密封辅助开关，大大提高辅助开关的可靠性，使用安全。 
•  优化动作结构，降低线圈启动功率和保持功率，因而温升低，寿命长，更可靠。 
•  动衔铁分闸极限位置设置限位缓冲器，消除由于分闸反弹幅值过大带来的事故隐患。同时辅助开关打头也使用缓冲，降低动作冲击力，提高辅助开关可靠性。 
•  动作结构 
•  转轴支承灵活，受力无卡滞，轴向窜动小，提高了动作性能和一致性。 
•  合理的动作机构以及动端双导向机构，能确保真空管动导电杆轴向运动同轴度，提高了接触器性能和可靠性。使三相同步性、弹跳指标优于同类产品。 
•  增强主触头的接触压力，提高了电性能和动作特性。指标优于同类产品。 
•  机械保持装置自成一体，结构合理，使用更可靠。 
•  方便使用和维护 
•  控制回路接线端子有功能标志，防止接线错误。可以根据用户需要，将接线端子装于机器的二侧或前面，方便接线。辅助触点数量可根据使用要求组合，

型号组成及意义

1. 用户验收

用户在收到产品后，请核对接触器是否与订货合同相符合，特别是额定电压、额定电流和控制电压是否与所需一致。并对接触器进行检验，一般可进行以下内容：

——外观检查。

——使用规定控制电压进行分合闸操作，检查动作情况。

——在分闸情况下进行1min工频耐压试验。

——使用仪器检验机械特性和主回路电阻（如需要）。

——其他必要的检查。

注：发现机器通电后有电磁声，但不动作，此时请立即切断控制电源，防止烧坏线圈，检查原因。

2. 安装

2.1.外型尺寸和安装尺寸见图。

2.2.本机应水平安装使用，安装时不能有明显的倾斜。

2.3.安装脚必须处在同一平面，如不符合要求必须要垫平。

2.4.连接主回路的导电排或者电缆线，不能对机器有明显的拉力，连接处必须压紧。

注：如果四个孔不平而强行安装，或有明显的拉力，将使机器变形，产生燥声或影响正常动作，严重时造成整机故障。

2.5.正确进行电气连接，接入的交流或直流控制电压要与接触器控制电压一致，接线后要进行核对。

2.6.接线端子接线请使用合理的工具和适当的扭力，防止损坏接线端子。

3.使用

3.1.正常工作条件

3.1.1 环境温度： 周围空气温度最高不超过 + 40℃， 且在 24 小时的平均值不超过 + 35℃，周围空气温度最低不低于 -25℃。

3.1.2 海拔高度： 安装地点的海拔高度不超过 1000 米。

3.1.3 相对湿度：大气的相对湿度在周围空气温度为 + 40℃时不超过 50%，在较低的 温度下允许有较高的相对湿度，日平均不大于 95%，最湿月的平均温度为 + 20℃时，月平均最大相对湿度为 90%，已考虑因温度变化发生在产品表面的凝露。

3.1.4 工作环境：无雨雪侵袭、明火、爆炸危险、化学腐蚀及强烈振动的场合。

3.1.5 安装条件：安装面与垂直面的倾斜度不超过 5°。

3.1.6 污秽等级：III 级。

3.2.使用

3.2.1 正确选择接触器技术参数，包括辅助触点都不能超负荷使用。

3.2.2 接触器四周和上方要留有足够的绝缘空间，保证使用安全。

3.2.3 当接通控制电源，而没有动作反应时，应立即切断控制电源，检查原因，以避免烧坏电磁线圈。

注：电磁线圈通过机内辅助开关转换吸合保持状态。如果不能从吸合转换为保持状态，吸合时较大的启动电流将使线圈迅速升温而烧坏。

3.2.4 当接触器用于感性负载时，建议采用R-C阻容保护或压敏电阻保护等过电压吸收保护装置，保证负载安全。

3.2.5 电磁系统有较强的磁性吸力，要防止铁磁物质吸入机内。

3.2.6 接触器主回路不适宜进行串并联接工作。

3.2.7 用于控制本机的电器其负荷应有足够容量，尤其是直流控制方式。

4.结构和原理

4.1.结构：接触器采用整体绝缘框架、高压回路和低压控制上下分置结构，具体见图示。整体框架结构稳定，工作可靠，直观、紧凑、体积小。特有的辅助开关内置设计，提高机器的安全性、可靠性、美观性。

4.2.工作原理：

4.2.1.真空开关管（真空灭弧室）是接触器的核心元件，由上下盖板、陶瓷外壳、波纹管、动、定导电杆组成的密闭腔体，并抽成高真空。动、定导电杆里端有一对耐磨损低截流材料的触头，组成性能良好的开关触点。波纹管隔绝大气又使动导电杆能轴向运动。由于真空接触器主触头的分合是在真空中进行，因而具有优良的开关特性，寿命长，安全可靠。

注：真空管是高真空腔体，不能受到外力冲击，波纹管也不能受到动导杆的转动扭曲。

4.2.2.动作原理

真空管的动导电杆通过导向机构、触头弹簧、绝缘子与分合板相连，分合板和动衔铁都固定在转轴上。合闸时；电磁线圈通电对动衔铁吸合，使分合板向上运动，通过绝缘子、触头弹簧推动动导电杆使真空管内的触头闭合，并提供触头压力，保证闭合可靠；分闸时，电磁线圈断电失去吸力，动衔铁在分闸弹簧的作用下向外运动，使分合板向下拉动绝缘子、动导电杆，使管内触头分开规定距离，达到可靠分断。由于电磁系统在吸合动衔铁时需要较大的启动功率，而合闸保持功率可大为减少。因此，电磁线圈需要启动、保持转换，其转换是由辅助开关同步进行。辅助开关同时也提供用户外部控制需要。接触器采用直流电磁系统，机内控制电路提供了整流装置，用户可直接用交流电源控制。具有机械锁扣装置的接触器，其合闸保持是由锁扣承担，保持后无  需用电。分闸时由锁扣分闸线圈得电动作带动锁扣解锁，后面的过程同上述一样。因此合闸、分闸线圈只需短时工作。机械保持方式适用于不需频繁动作或长时间合闸场合，合闸可靠、节能，不受控制电源影响。

5.维护

5.1.建议用户建立定期维护制度，确保接触器状态良好。定期对绝缘框架、真空管、电路系统进行清洁，保证绝缘良好及动作正常。

5.2.检查紧固件是否松动，结构件是否有异常。

5.3.辅助开关应动作正常，辅助触点接触良好。

5.4.检查开距、超程是否符合要求。它们影响接触器的分合闸的可靠性。

5.4.1.开距：即主触头分开的距离，可通过动导电杆某一点的运动距离测得。过小将影响耐压和分闸可靠性。使用中因触头的烧损会有所变化。

5.4.2.超程：即接触超行程。合闸时，在触头已经闭合动导杆不能再运动的情况下，分合板还将压缩触头弹簧，这一段距离就是超程。超程是可靠合闸的重要保证。使用中因触头的烧损会有所变化，需要定期检查。方法如下：分合板下面有一个万向圈和半圆球。在合闸时，检查万向圈与分合板之间的距离，就是实际超程。一般可用样板检查。

5.5.电气联接是否有松动？应联接牢固。

5.6.真空管真空度检查很关键，一般采用工频耐压法检查，其耐压值应不低于1/2的额定耐压值。

6.技术参数

6.1 主要参数：见表

6.2 控制、辅助回路

6.2.1 控制电压Ua：AC或DC 110V、220V、380V、或根据用户要求定制。

6.2.2 控制功率：电保：启动＜900W保持＜30W。

机保：合闸＜800W分闸＜700W。

6.2.3 辅助触点：常开常闭触点最多可九组组合，机保为五组组合。

6.2.4 触点容量 : AC380V  6A ；AC220V  10A。

6.2.5 工频耐压：2KV（元器件除外）。

6.3.动作特性

6.3.1 分、合闸时间≤120ms。

6.3.2.三相同步性≤2ms。

6.3.3.最低吸合电压≤85％Ua，最高释放电压＝10％～75％Ua。